数控加工服务
对于高精度数控铣削零件来说,加工是非常严格的。加工过程包括进料和输出。对尺寸和精度有特定要求,我们拥有20多年的数控加工经验,拥有资深的设计团队,提供完善的工艺解决方案和修改建议。欢迎未来与我们长期合作

为什么选择CNC加工
1. 根据零件数量、复杂程度和尺寸,零件的交货时间仅需 3-7 天。
2. 还可以重复精确的加工过程,生产一件或一万件以上。
3. 50 多种金属和塑料,并提供多种经过认证的材料、10 多种表面处理
4. 公差高达 0.01 毫米,但这取决于设计规格
5. 它可以生产几乎任何具有复杂形状和设计的零件


5轴加工
在 CNC Machining,我们专注于 5 轴加工,使我们能够在一次操作中加工零件的五个侧面。这减少了操作总数,提高了准确性,并减少了客户的运行时间和成本。另一个优点是能够加工精密公差、复杂的 3D 形状,而不会出现与多次操作相关的工件夹持和夹具问题。
五轴数控铣削是铣削的一种,用于金属材料的数控铣削零件。我厂零部件应用于视频服务器、适配器、光端机、路由器、控制器、车载外壳、干扰器外壳、逆变器外壳、CPU散热器外壳、电源外壳、电子通讯、电力通讯、医疗设备、控制柜等。零件尺寸、形状均可定制加工。
3轴和4轴加工
CNC Machining 还拥有 3 轴和 4 轴加工中心。我们所有的加工中心都配备了多个虎钳,以高效、准确地运行生产零件。我们可以通过一两次操作来加工复杂的零件,否则可能需要六次操作。其结果是提高了质量,并减少了客户的时间和成本。

增值服务
我们的增值服务使我们能够灵活地将许多附加服务与我们的精密 CNC 加工和 制造相结合,从而从一个供应商处满足客户的需求。
数控车削
YXD使用最先进的设备为您提供我们的机械加工服务。我们专业的机械师团队可以用各种塑料和金属材料制造车削和铣削零件,专业的检测设备和检测专家,为您提供高精度的加工服务,我们的零件80%出口到欧美市场。我们期待成为您的长期合作伙伴。
数控车削服务
数控车削是数控加工的一种工艺,它具有以下特点。
1. 适合小批量生产
2. 高精度加工精度,+/-0.005 – 0.01mm
3. 轮廓特别复杂或尺寸难以控制的旋转零件。


数控车铣服务
车铣复合加工是国际上最流行的加工技术之一,是一种先进的制造技术。
复合加工是在一台机床上实现多种不同的加工工艺。它是应用最广泛、难度最大的。车铣复合加工中心相当于数控车床和加工中心的复合体。
数控车铣设备的优势
1. 保证零件在加工过程中的工作效率,减少生产时间。
2. 避免加工过程中工人和机器造成的精度问题,提高零件的精度和标准水平。
3. 车床和铣床组合,实现双主轴工作,减少机床数量和占用车间面积。
4. 尤其是长而薄的复杂工艺可一次加工,并可配置自动送料装置,提高效率。
5. 材质明细:切割、铜、铁、铝合金、不锈钢、铁氟龙等材质。
我们力求在产品制造过程的各个环节超越客户的期望,并不断采用先进的生产设备来提高效率和加工精度,确保高质量和稳定的质量,同时进一步提高快速原型的成本效益。此外,我们可以提供一站式服务来完成您的整个项目。
数控车铣复合加工有着广泛的应用范围。数控车铣铝件对精度和表面要求很高,我们的马扎克数控车铣床,提高了生产效率和加工精度,避免了多次装夹工序带来的定位精度问题,拥有20多年的数控加工经验,我们拥有资深的设计团队,提供完善的工艺解决方案和改造建议。欢迎与我们长期合作

真空铸造服务
真空铸造是一种常见的加工方法。它采用CNC或3D打印基准样品或金样品制作硅胶模具,然后在真空状态下用PU、硅胶、尼龙、ABS或其他材料浇注,复制出与原始模板相同的副本,具有相似度99.8%。主要用于塑料片材的小批量生产。一般来说,塑料片有几十到几百张。如果采用这种方法,是划算的。
真空复制制品的材料性能可以模拟大多数现有工程材料的性能。常见材质有国产PU、进口PU、透明PU、软质PU、赛钢、ABS、PP、PC耐高温ABS等。同时透明件如PC、有机玻璃、热塑性弹性体TPR、TPR、TPU ,并可复制硅胶、橡胶等各种软质材料。同时,可以在复制的产品上添加各种颜色,以满足各种外观要求。产品复制不受体积、复杂程度、结构多样等影响,开模方便,周期短,见效快。

真空铸造的优点
1. 成本低。加工成本也远低于CNC加工和3D打印
2. 快速生产,取决于零件的尺寸(每件 45 分钟 - 4 小时)
3. 有竞争力的价格,节省模具制作时间,为客户开发新产品赢得宝贵时间,抢占市场先机
4. 相似度高,处理失败概率小
5. 多种PU树脂材质可供选择
6. 做工精致细致,无毛刺,表面光洁度高
7. 适用于快速原型、消费电子、运动器材、玩具等
真空铸造工艺流程
真空浇注材料包括ABS、PC、PP、PMMA、PVC、橡胶、耐高温材料等。
1. 制造手板:根据客户提供的3D图纸,CNC加法后通过SIC激光快速成型或3D打印制造手板
2. 浇注硅胶模具:原型制作完成后,制作模座,固定原型,浇注硅胶。干燥8小时后,开模后取出原型,硅胶模具制造完成。
3. 注射式:将液态塑料材料注射到硅胶模具中,在60°-70°恒温箱中固化30-60分钟,然后脱模,必要时在70°中进行二次固化2-3小时– 80° 培养箱。一般硅胶模具的使用寿命为15-20次


真空铸造有哪些应用?
1. 塑料真空铸造:其原材料是塑料,主要是一些塑料制品的原型,如电视、显示器、电话等,3D原型打样中最常见的光敏树脂是塑料原型
2. 硅胶真空浇注:其原料为硅胶,主要用于展示产品设计的形状,如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等。
3D打印服务
3D打印(3DP)是快速成型技术的一种,也称为增材制造。它是一种基于数字模型文件,使用粉末金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印来构造物体的技术。常用于模具制造、工业设计等领域制作模型,并逐渐用于一些产品的直接制造。它广泛应用于珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车、航空航天、牙科和医疗行业等领域。

SLA(光固化立体成型)
以液态树脂为原料,通过计算机控制的激光束逐层扫描表面并叠加固化。
通常应用于汽车、医疗、航空、精密模型等行业。
1. 高效率:1到50件,交货期5天
2. 高精度:0.05MM
3. 加工尺寸:800*800*600mm
4. 主要用于外观及功能板


SLS(尼龙粉末激光烧结)
通过二氧化碳激光选择性地烧结粉末。
1. 使用多种材料来满足不同的需求。
2. 直接制作复杂形状的原型。
3. 精度高,成型精度可达0.1mm
4. 材料利用率高,无需支撑结构
5. 生产时间短
6. 加工尺寸:450*450*300mm
SLM(金属打印)
其原理是选择性激光熔化成型。以金属粉末为原料,通过激光逐面扫描三维实体制作原型。它不受零件形状复杂程度的限制,不需要任何工装,应用范围广泛。
1. 打印材质:不锈钢、钛合金、铝合金、镍基合金、铜基合金等
2. 加工尺寸:400mm*400mm*400mm
3. 高精度:0.1mm±/100mm
4. 成本低,节省时间,与CNC相比,3D打印节省时间、材料和成本
5. 领域广泛:人体医学、复杂异形零件加工等。


FDM(丝印)
材料一般为热塑性材料,如ABS尼龙等丝状材料。材料在喷头内被加热熔化,喷头沿着零件的截面轮廓和填充轨迹移动。同时,熔融材料被挤出机,材料迅速凝固并与周围材料凝结。
1. 加工尺寸700mm*700mm*700mm
2. 高精度:±0.3mm/100mm
3. 高效率:不受制图复杂程度限制
4. 应用领域广泛:各类动漫、卡通、人物、艺术模型等