线切割服务
高精度，公差高达 +/-.0001”
自动攻丝，增强热稳定性
周转时间低至 24 小时
线切割放电加工（放电加工）堪称减材制造的奇迹。 这是一种电火花塑造并雕刻导电材料的技术。 线切割放电加工有何独特之处？ 其无与伦比的精度。 该工艺使用精细的带电金属丝（通常是黄铜或铜），在先进的 CNC 系统的引导下，精心腐蚀材料，从而实现复杂而精确的设计。
作为领先的真空铸造制造商，佑兴达提供高质量塑料零件的低成本制造。 该技术消除了昂贵的前期投资需求。 我们的真空铸造服务为打造优质原型和小批量生产零件提供了完整的解决方案。
为什么选择我们的线切割服务
在精密制造方面，线切割作为一种提供高精度和复杂细节的工艺而脱颖而出。 对于寻求最佳线切割服务的企业来说，佑兴达是首选。
最先进的技术
佑兴达使用定期更新的顶级机械，确保客户收到按照最高精度和准确度标准加工的工件。
专业知识和经验
凭借多年的经验，我们的专家始终提供超越客户期望的产品，体现了我们对制造复杂性的掌握。
快速周转时间
在我们快节奏的世界中，佑兴达凭借我们高效的流程和敬业的团队，确保快速项目周转而不影响质量。
用于原型设计和生产的线切割放电加工
佑兴达是一个综合性一体化制造平台，专为满足您的线切割项目的所有需求而设计。
快速成型
利用我们强大的制造能力快速、高质量地交付原型。 使用最新技术，我们确保快速、准确的生产，加快您从测试到上市的速度。
生产能力：20-500
交货时间：10个工作日之内
小批量制造
我们的精密加工适合小批量生产，提供快速交货和无与伦比的精度。 我们确保您的项目以降低的成本达到高质量标准。
生产能力：500-1000
交货时间：15个工作日之内
大批量制造
佑兴达能够处理大规模生产订单。这意味着他们可以高效地生产大量精密加工零件，而不会影响质量或精度。
生产能力：1000+
交货时间：20个工作日之内
线切割零件尺寸标准
产品型号
小零件（毫米）
中型零件（毫米）
大型零件（毫米）
最大长度
50
100
500
最大宽度
30
70
300
最大高度
10
40
150
最小厚度
0.5
1.0
5.0
公差
±0.005
±0.01
±0.03
线切割加工用金属
我们佑兴达的专家为他们能够处理各种材料而感到自豪，这些材料可以为您的项目打开一个充满可能性的世界。 可以处理的一些材料是：
铝材料
铝材料
是寻求轻质耐用组件的行业的热门选择。 我们可以对航空航天、汽车、电子等领域的铝制零件进行精确切割和成型。
铜
铜
铜具有优异的导电性和导热性，使其成为电气元件、连接器和导电元件不可或缺的材料。 我们的专业知识确保铜零件以最高精度制作，以确保最终零件保持其核心特性。
黄铜
黄铜
凭借其吸引人的美感和出色的机械加工性能，黄铜在装饰部件、电子产品和管道配件中得到广泛应用。 我们的线切割加工工艺可确保在最短的交货时间内生产出复杂且精确的黄铜零件。
铁件
铁件
从工具钢到不锈钢，我们的线切割服务可以处理各种钢合金。 我们提供精确且一致的结果，满足汽车、工具和模具以及精密工程等行业的要求。
钛
钛
作为一种具有挑战性的加工材料，钛需要采用专门的方法才能获得最佳结果。 我们的线切割专业知识使我们能够以最高的精度处理钛合金部件。 从而使其成为航空航天、医疗和性能工程应用的绝佳选择。
青铜
青铜
青铜因其强度和耐腐蚀性的独特组合而受到重视，使其适用于轴承、齿轮和艺术应用。 由于青铜价格昂贵，任何浪费都会对成本产生重大影响。 我们的线切割技术可确保出色的结果、最小的浪费以及最短的周转时间。
其他导电材料
其他导电材料
我们的线切割加工能力超出了常见材料的范围。 我们精通金、银等贵金属以及各种镍合金的加工。 无论您的具体材料要求如何，我们都拥有专业知识来提供卓越的结果。
线切割加工的表面精加工
名字
材料
颜色
质地
链接
线切割加工零件的应用
全球经验至关重要。 我们忠诚的 RapidDirect 团队拥有满足各种工业需求的适当技能和专业知识。 我们合作的一些行业是：
航空航天：利用我们的线切割服务实现轻量化和高强度的部件，同时不影响严格的航空标准。
医疗：将需要最高精确度和清洁度的关键医疗部件交给我们。
汽车：通过我们的精确加工提高您的汽车零部件的性能和耐用性。
电子：精度是电子行业的关键，我们确保您的组件符合最高标准。
制造：为您的制造流程获取复杂而精确的工具和模具组件。
能源：利用我们的线切割服务优化您的能源组件，以确保效率和可靠性。
线切割加工
重要的是要记住，线切割加工是一种侵蚀工艺，而不是其他依赖于切割的减材工艺。 因此，它具有不同的表面特性，这些特性通常依赖于通过次数（迭代切割）来获得最佳的光洁度。 我们的做法如下。
第一遍（粗剪）
较粗糙的表面处理可快速实现公差为 +/- .002' 的设计。 大约 90% 的线切割零件仅需要第一遍，因为公差对于许多应用和表面精加工要求来说是可以接受的。
第二遍（精加工）
对于更高级的应用，更精细的第二遍可以实现高达 +/- 0.0005” 的公差以及 72 µin 的表面光洁度，肉眼几乎无法辨别。
第三遍（更详细的细节）
这是医疗设备和航空航天部件等高度敏感应用所需的最精致的切割和最精细的光洁度。 第三遍可以将表面光洁度降低至 35 µin，这超出了许多线切割应用的需要。
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