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真空复模服务

获得优质的真空复模加工服务。利用具有竞争力的价格和较短的交货时间的先进制造解决方案。

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真空复模

YXD拥有领先的真空复模技术，利用硅胶模具快速复制类似于工程塑料的聚氨酯浇注件，是手板功能测试和小批量生产的理想选择。

什么是真空复模？

真空复模也称作硅胶复模或手板复模，是塑料件小批量注塑成型的经济替代方案。通常，模具使用CNC或SLA零件作为原型，由硅胶材料制成，通过真空注型的过程浇注聚氨酯PU材料制成零件。复模件可以准确地复制原型件的结构、细节和纹理，并提供跟原型一致的表面光洁度，获得类似于注塑生产的结果。

真空复模的优势

1. 便宜的硅胶模具，硅胶复模工艺无需投资昂贵和费时的注塑模具。

2. 广泛的材料选择用于真空注型的聚氨酯材料可以是刚性的、弹性的、透明的，以及各种颜色的。

3. 快速交货 10到15天就可以生产多达50个具有一定功能的手板复模件。

4. 精度高，细节精细真空复模可以提供具有生产级质量水平的高精度和高精细的零件。

5. 优异的表面光洁度与CNC手板或3D打印相比，真空复模可提供更好的表面质量。

硅胶复模的工作原理

硅胶复模的制造过程分为三个步骤：制作原型，制作模具和浇注零件。

步骤1：制作原型件

步骤1：制作原型件

复模件的品质取决于原型的质量，当您需要保持高精度、高光洁度甚至是光学透明时，原型件最好由CNC加工而成。除此对于形状结构较复杂的零件，我们也会考虑用SLA制作原型。
我们可以在原型件的表面喷涂纹理或雾面的效果，以模拟产品的最终模具纹理。硅胶模具会精确复制原型的细节和纹理，最终的复模件件的表面会跟原型件保持高度一致性。

步骤2：制作硅胶模具

浇注模具由液态硅胶制成，又称为RTV模具。硅橡胶的化学稳定性、自释放性能和柔韧性极佳，可将收缩率降至最低，并能将零件细节有效地从原型复制到模具上。硅胶模具的制作步骤如下：

· 在原型件四周平坦的位置粘贴胶带，以便后续容易开模，这也将成为最终模具的分型面。

· 将原型悬挂在一个箱体中，在零件上放置胶棒以设置浇注口和排气孔。

· 在箱体中注入硅胶并抽真空，然后将其在烤箱中固化，温度为40℃，时间为8-16小时，这取决于模具的体积。

· 硅橡胶固化后，将箱体和胶棒拆除，从硅胶中取出原型，形成一个空腔，硅胶模具就制成了。

步骤3：真空注型

YXD标准化的操作程序可确保精确的零件复制和一致的机械性能。我们的技术人员控制所有操作参数：混合，排气，搅拌，预热，浇注和脱模，提供近乎完美的原型复制件。真空注型的过程如下：

· 首先将硅胶模具放入烤箱并预热至60-70℃。

· 合模前选择合适的脱模剂并正确使用，这对避免粘模和表面缺陷非常重要。

· 准备聚氨酯树脂，在使用前将其预热至约40°C，将双组份的树脂以正确的比例混合，然后在真空下充分搅拌并脱气50-60秒。

· 将树脂倒入真空室内的模具中，然后将模具在烘箱中再次固化。平均固化时间：小件1-3小时，大件3-6小时。

· 固化后将浇注件从硅胶模具中取出。重复这个循环。

真空复模的产品材料

ABS（DPI8150, PX5118,PX200,PX600）； ABS8150 耐高温70度；PX223HT耐高温150度；软胶8400 可调颜色；软胶T387 透明；防阻燃8263；透明料：PC520 带蓝色；透明料：PMMA5210 ; 半透明硅胶905（35-40度）；半透明硅胶918；全透明硅胶 T-4（38-42度）；全透明硅胶国产；类PP类PP5690